Lorsque les coûts de production sont trop élevés, il devient difficile pour une entreprise de faire des bénéfices. C’est pour cela que la question de la réduction des coûts est dans la tête de tous les propriétaires d’usine et d’entreprises.
Pour résoudre cette problématique, diverses méthodes existent. La bonne nouvelle, c’est que vous pouvez les appliquer tout de suite à votre compagnie.
Dans cet article, nous vous proposons de découvrir 5 méthodes pour réduire vos coûts de production en entreprise !
Analyse des coûts de production
La première étape pour réduire les coûts de production consiste à analyser les différents coûts qui entrent dans le processus de production. Il est essentiel d’identifier les coûts les plus importants pour pouvoir les cibler efficacement lors de la mise en place de stratégies de réduction des coûts.
Quels sont les avantages et les limites des différentes méthodes d’analyse des coûts de production ?
Il existe plusieurs méthodes d’analyse des coûts de production, chacune présentant des avantages et des limites. Voici quelques exemples :
Coûts standards
Cette méthode consiste à établir des coûts préétablis pour chaque étape du processus de production en fonction des normes établies par l’entreprise. Les avantages de cette méthode incluent la possibilité de planifier les coûts de production à l’avance, d’identifier rapidement les écarts entre les coûts réels et les coûts prévus, et de motiver les employés à améliorer l’efficacité de la production. Les limites incluent la difficulté à déterminer des normes précises pour chaque étape de production, ainsi que le risque que les coûts standards soient considérés comme des objectifs à atteindre plutôt que des normes.
Coûts historiques
Cette méthode consiste à calculer les coûts réels des matières premières, de la main-d’œuvre et des autres coûts de production à partir des données passées. Les avantages de cette méthode incluent la précision des coûts réels et la facilité d’utilisation, car les données historiques sont souvent facilement accessibles. Les limites incluent la difficulté à identifier les sources de gaspillage et les coûts cachés, ainsi que le fait que les coûts historiques ne tiennent pas compte des améliorations apportées à la production.
Coûts directs et indirects
Cette méthode consiste à distinguer les coûts directs (par exemple, les matières premières et la main-d’œuvre) des coûts indirects (par exemple, les coûts de location de l’usine et les coûts de maintenance). Les avantages de cette méthode incluent la possibilité de suivre les coûts de production à un niveau granulaire et de prendre des décisions précises en matière de réduction des coûts. Les limites incluent la difficulté à déterminer quels coûts doivent être classés comme directs ou indirects, ainsi que le risque que certains coûts indirects soient ignorés.
Quels sont les éléments à prendre en compte pour réduire les coûts de production ?
Maintenant que nous avons vu comment analyser les coûts de production, nous allons nous intéresser aux éléments à prendre en compte pour réduire ces coûts. En effet, il est essentiel pour toute entreprise de trouver des moyens pour réduire ses coûts de production afin d’améliorer sa rentabilité et sa compétitivité sur le marché. Cependant, cela peut parfois être un défi de taille, car il faut trouver un équilibre entre la réduction des coûts et la qualité des produits ou services offerts. Dans cette partie, nous allons donc explorer les éléments clés à considérer pour minimiser les coûts de production de manière efficace et durable.
1. Apprenez à connaitre votre entreprise sur le bout des doigts
Pour optimiser votre organisation, il est essentiel d’avoir une vision globale des flux physiques et d’informations qui circulent dans votre entreprise ou votre usine. En effet, sans une bonne compréhension de votre entreprise, il est pratiquement impossible d’identifier les domaines dans lesquels une réduction des coûts est possible.
Voici les principaux facteurs de production dans une entreprise.
Les matières premières
Pour fabriquer un produit, vous devez payer les matériaux qui le compose. Tous ces composants font partie intégrante de votre coût de production.
Les matières premières les plus coûteuses sont en général l’acier, le pétrole et les ressources forestières. La colle est également un article très coûteux à produire, et donc à acquérir pour votre entreprise.
Les machines
Les machines sont essentielles au processus de production, et doivent donc être intégrées aux coûts de celui-ci. Elles peuvent être utilisées pour installer, déplacer ou construire des produits ou d’autres équipements industriels.
On peut citer des machines comme les foreuses, les mélangeurs et les chariots élévateurs à fourche pour les chantiers de construction, ainsi que les concasseurs de roche ou les laminoirs à acier pour fabriquer des produits tels que les barres d’armature dans les murs en béton !
La main-d’œuvre
Autre composante principale entrant dans le calcul des coûts de production, la main-d’œuvre est essentielle au fonctionnement d’une entreprise, quel que soit le niveau.
La main-d’œuvre inclut tous les coûts associés au processus de fabrication, notamment la réception et l’entreposage des matières premières, ainsi que la transformation et l’assemblage des produits finis.
L’énergie
Les coûts énergétiques comprennent les sources d’énergie utilisées pour l’exploitation des installations de production.
En plus de l’essence, du pétrole et du charbon pouvant également faire partie des matières premières, le chauffage des locaux, les systèmes de refroidissement central et l’éclairage de sécurité doivent être ajoutés aux coûts de production de votre entreprise ou usine.
2. Optimisez votre chaine de production
Pour réduire les coûts de production, il est judicieux de commencer par ce qui est souvent une source de dysfonctionnements, à savoir la chaine de production en elle-même.
Améliorer la qualité des produits en identifiant les gaspillages, les irrégularités et les excès de production permettra de réduire les contrôles, ce qui entraînera des délais de livraison plus rapides. En plus, cela est bénéfique pour l’image que vous souhaitez donner à vos clients ! En bref, cette spirale bénéfique engendrera une réduction des coûts de production.
Parmi ces dysfonctionnements, on trouve :
- Les arrêts des machines : procéder régulièrement à un traitement de surface ;
- Les pertes de matière : réactualiser les machines ainsi que leurs paramètres de fonctionnement ;
- Les temps de déplacement : optimiser l’espace disponible ;
- Les défauts de qualité : rappeler les procédés de contrôle.
3. Améliorez et optimisez vos locaux
Améliorer la disposition de vos locaux et les rendre propres est une méthode sous-estimée permettant de réduire vos coûts de production.
En effet, optimiser l’espace disponible ainsi que l’emplacement des équipements de production permet aux employés de se déplacer plus facilement, plus rapidement, et de façon plus sécuritaire. Tous ces avantages vont permettre de gagner du temps sur de nombreuses taches, et on sait que dans une entreprise, le temps c’est de l’argent.
De plus, nettoyer régulièrement et efficacement améliora la durée de vie de ceux-ci, et donc leur productivité. Pour réaliser cette tâche, il est conseillé de passer par un expert en nettoyage industriel. Celui-ci sait comment prendre soin de vos machines afin de garder leur qualité de performance au maximum.
Utilisez les nouveaux outils technologiques
Pour optimiser votre entreprise, ses espaces et ses machines, de nouvelles solutions existent, plus performantes que jamais. L’utilisation d’un logiciel pour gérer les stocks, les données de vente et les informations sur les employés est le moyen le plus efficace pour votre entreprise. Vous gagnerez un temps précieux en n’ayant pas à le faire vous-même !
Concernant le nettoyage d’usine, les professionnels de ce secteur offrent des solutions novatrices et adaptées à vos différentes machines. Voici les nouvelles méthodes de nettoyage particulièrement efficace :
Augmenter la productivité
Si vous souhaitez améliorer la productivité de votre entreprise et par conséquent réduire ses coûts de production, il est impératif de prendre en compte le bien-être de vos employés. Plusieurs méthodes sont efficaces pour cela :
- Offrir des congés payés ;
- Offrir des avantages sociaux ;
- Offrir un environnement de travail sain et sécuritaire ;
- Etc.
4. Limitez vos stocks
L’une des causes les plus courantes des dépenses inutiles dans une entreprise concerne l’excès de stocks ou la mauvaise gestion des stocks. Cela peut être évité en optant pour un système de gestion de la production dite « juste à temps ».
Cette méthode pour réduire les coûts consiste à attendre la commande du client avant de commencer à produire celle-ci. Grâce à cela, vous n’avez plus à gérer des stocks qui parfois ne s’écoulent pas. Appliquez cette solution et voyez les résultats sur vos profits !
5. Réduisez vos coûts externes
La dernière méthode que nous vous proposons pour réduire vos coûts de production concerne vos coûts externes.
Que ce soit la gestion de l’approvisionnement ou des prestataires auxquels vous faites appel, il faut passer en revue chacune de vos dépenses et trouver de meilleurs fournisseurs si nécessaire. Le marché est plein d’offres différentes, mais il est important que vous choisissiez la plus rentable pour vous.
Comment trouver des fournisseurs moins chers pour les matières premières ?
Trouver des fournisseurs moins chers pour les matières premières est une démarche qui peut s’avérer complexe, mais qui peut permettre à une entreprise de réduire ses coûts de production de manière significative. Voici quelques étapes qui peuvent aider à trouver des fournisseurs moins chers pour les matières premières :
- Effectuer des recherches en ligne : les moteurs de recherche et les annuaires en ligne peuvent être des sources précieuses pour trouver des fournisseurs moins chers pour les matières premières. Il est important de comparer les prix proposés par différents fournisseurs et de prendre en compte la qualité des matières premières proposées.
- Assister à des salons professionnels : les salons professionnels peuvent être une occasion de rencontrer des fournisseurs potentiels en personne, de voir leurs produits et de discuter de leurs prix. Les salons professionnels sont également une opportunité pour découvrir de nouveaux produits et des innovations.
- Utiliser les réseaux professionnels : les réseaux professionnels peuvent être une source d’information pour trouver des fournisseurs moins chers pour les matières premières. Les associations professionnelles, les clubs d’affaires et les forums en ligne peuvent permettre de rencontrer d’autres professionnels de l’industrie et de discuter de leurs fournisseurs.
- Négocier les prix avec les fournisseurs actuels : si une entreprise a déjà des fournisseurs de matières premières, il est possible de négocier les prix pour réduire les coûts. Il est important de faire preuve de diplomatie et de proposer des arguments solides pour convaincre les fournisseurs de baisser leurs prix.
Utilisez ces différentes méthodes de réductions des coûts dans votre entreprise
L’adoption de ces conseils vous permettra de réduire les coûts de production et de favoriser des économies encore plus importantes. Vous pouvez également faire un geste écologique en utilisant du papier recyclé pour vos factures !
En veillant à ce que votre entreprise utilise des équipements à haut rendement énergétique et à ce qu’elle prenne soin de ses machines, vous pouvez réduire considérablement vos coûts, et ce, de manière durable.
Si vous souhaitez appliquer certains de ces conseils comme le nettoyage de votre usine ou de votre entreprise, contactez-nous ! Nous prendrons plaisir à répondre à l’ensemble de vos demandes.
